間伐エース工法を採用いただいた工事の完成写真を撮影しました。

ご覧の通り上流からドローンを飛ばして撮影しました。

まだ使い始めたばかりの機体なのであまり写真の質が良くないと感じます。

工事自体は大変手早く完成されていて、残存型枠の出来栄えも良好です。

このように上流側の残存型枠が完成時に見れる箇所はそれほど多くなく、貴重な写真を撮影することができました。

ドローンの進歩ばかりでなく、画像処理ソフトも手軽に変える時代がもうすぐそこに来ているように感じます。

私のようにタイガーの手回し計算機を使っていた世代には、ノンプリズムで現況を取れるのですら、夢のような技術革新です。

着工時に現況の空撮写真を撮影して、施工箇所の3Dモデルを作ることができるようになると、着工前の現況測量が簡単に実施できて、数量計算などを始めとして、工事監理はとても的確にそして簡単に行えるようになるのではと期待しています。

　施工中の型枠を見せて頂きました。

京都府では落差工の側壁背面に残存型枠が使われることがあります。右の写真はその例です。

このあと内側の合板型枠が組み立てられて、コンクリート打設後に底打ちコンクリートを打設します。

天端の幅は0.3mで背面の型枠は逆勾配の1：0.10、前面の型枠は1：0.30です。狭い型枠内部に入って前面と背面の型枠をセパで繋がなければなりません。前面も残存型枠であれば間伐エース工法であれば内部に入ることなく型枠が組めますので作業は簡単なのですが。

現場は非常に綺麗に型枠が組まれていました。

　間伐エース工法では金具の上向き爪に木材を固定する時、木材の上面をハンマーで叩く作業があります。

  写真のハンマーは現場で作業指導をさせていただくときに使用するために準備しているハンマーで6ポンド（2.7Kg）のハンマーです。

あれこれ試した結果、間伐エース工法の作業にはこれくらいのハンマーが最適だと感じています。

  片手で振り下ろし易くするために元々付いていた柄を抜き短い柄付け替え、握りの部分の長さを20cm程度にしています。

　ハンマーの柄にはガマズミを使っています。このような柄にはカマツカが定番なのでしょうが、私は、50年以上前に、父が切頭等の柄として使っていたガマズミを使っています。

　弾力がありながら強靭で折れない上、淡黄色で木目が細かくきれいな木肌をしています。その上に木皮がシッカリしていて剥がれず、滑り止めの効果もあります。

柄が抜け無いように打ち込む楔は柄の強度を損なうため使用せず、木殺しをしてしっかりと打ち込んで固定しています。

　　　　今回は間伐エース工法そのものではありませんが、こだわりの道具の紹介でした。

京都府福知山市内の治山工事現場です。

　こちらでは型枠の組立時にﾘｯﾌﾟ溝型鋼を写真のように固定しておいて木材を取付けられています。直接関係があると断定できませんが、型枠の勾配は非常に綺麗に揃っており、その他の面でも工夫をされて施工されていることが見て取れます。

良い出来栄えで工事を完成していただくことは、工法に評価を高めることに繋がり大変にありがたいことです。

大阪府内3件目の施工に立ち会いました。

大阪府では1リフト目を上下流の埋戻し岩着コンクリートと共に1体で打設します。

　写真は2リフト目。下流側に木製残存型枠です。

こちらでは資材確保上の理由で３面挽きD100を使っておられます。

　上流側で型枠大工さんが合板型枠を同時に施工されました。

この方々は以前に大阪府の設計図面記載の工法で木製残存型枠を施工された事があると。

間伐エース工法をご覧になり、「こんな工法あるんだ。比較にならないほどこっちのほうが施工しやすくて、手間がかからない。」と驚かれていました。

間伐エース工法は元請けの社員の方々が直接施工され、こちらもこれまでの工法の経験がお有りとのこと。

「手間が余計にかかるかと思ったけど、やっぱりこっちが早い。」と。

設計図の工法では外部に鋼管を取付け固定してコンクリートを打設し、鋼管とボルトを取り外した後にボルト穴を補修する作業が必要ですが、間伐エース工法ではこれもありません。

　こちらの工事ではすぐ近くにもう1基の谷止工があり、引き続いて施工されることになります。

１基目の経験を生かして更に手際よく作業が進むのではと期待しています。

設計図に基づき作成した立体図が左図です。

打設ブロック毎のコンクリート量・間詰コン体積や残存型枠数量の確認などの他、現況地盤を測量して躯体のモデルと合成すれば施工検討の資料として多方面に使うことが可能となります。

使っている３Dソフトはフリーソフトです。

T定規を使って製図をする時代に大学を出て、仕事を始めた私。

フリーソフトを使って3Dによる施工管理ができるとは、技術者にはいい時代になったものです。

　京都府2件目の間伐エース工法K型の工事も完成です。

木製残存型枠の殆どは埋め戻されて見えなくなってしまいました。

この工事のコンクリート打設は当初計画では7リフト。

実際の施工では下から1.80・2.00・2.00・2.00・1.10ｍの5リフト、

合計8.9ｍの施工です。

　工事に携わられた皆様には、ここでも大変お世話になりました。

「間伐エース工法を採用して良かった。次回施工の場合も必ず間伐エース工法で。」

と言っていただきました。

本当にありがとうございました。

これから末永くおつきあいを頂きます様お願い申しあげます。

　下流側からの写真もごアップさせていただきます。

上流に見える谷止工は既設のもので、リフト最大高1.5mで施工されています。

　12月にしては良い天気が数日続きました。

京都市山科区の工事。

作業はまだ少し残っているようですが治山堰堤上流側の完成写真を撮りました。

　京都府で通常使われている残存型枠と外観上大きく異なる点は木材の縦方向継手が通っていることと、インクライン最上段に加工していない木材が斜めに通っていることです。

　京都府内で最初に間伐エース工法K型を採用を頂いた工事です。

発注部署の担当者様はじめ多くの皆様に、色々と教えて頂きここまで来ることが出来ました。

又施工された会社の社長様をはじめ工事担当者様には大変お世話になりました。　　本当に有難う御座いました。

　この経験を生かしてより良い構造物を安全に、そして施工に当たられる皆さまに喜んで頂ける工法となるよう努力をしてまいります。

　今後とも宜しくお願いを申し上げます。　

　本日も京都府の工事を訪問。

日本海側では１１月下旬には山中の谷止工は工事が終わっています。

このため現在は京都府・大阪府へ出かけることが多くなります。

　こちらでは工事管理たいへん力を入れられており、安全管理を含め教えていただく

ことが多く、型枠作業以外にも多くの写真を撮らせていただきました。

　左の写真は右岸左岸の端部と中央のリップ溝型鋼を正確に固定し、

上端にビスを打ち込みこれに水糸を張って順次溶接する作業に入っている場面です。

リップ溝型鋼の継ぎ足しには専用のK型ジョイントをお使いいただいています。

　工事部長様から

「これまでの工法に比べて作業能率が高く、型枠補強のために外部に取付けていた

角型鋼管も必要が無くて、打設翌日にも残存型枠側の出来形確認写真が撮れるのは

有り難い。」

「地山取付部に手間がかかるのではと危惧していたが、これまでの工法より

簡単に作業ができる。」

と仰言っていただきました。

この会社ではこの工事とは別に掘削中の工事が１箇所あり、近日中に間伐エース工法による

第１リフトの型枠作業が開始の予定です。

少しわかりにくい写真ですが、下の写真はK型ジョイントの取付け状況を内側から

撮影したものです。

リップ溝型鋼は接続部分の4隅を溶接してあります。会社では

　京都府下で間伐エース工法採用の2箇所目の治山谷止工が完了です。

上流木製残存型枠の水通し以下は早晩埋まってしまう部分で、勿体なく感じるほど大変美しい

仕上がりとなっています。

　写真でお判りの様にインクライン部（天端勾配部分）最上部の木材は斜めに取付けてあります。

従来は水平に積み上げたものを斜めに切り落とした部分で、ここにはやむを得ず小さな部材を

ネジ釘で止めている場合も見受けられて耐久性に危惧を感じた部分です。

今回、天端の木材にはそのような部材はなくて耐久性が向上していると感じます。

　工事は間詰め擁壁（積みブロックの施工です。）と埋戻し土工などが残るのみ。

本日、使い残った間伐エース金具を引き取って帰ります。

設計では7リフトとなっていたところ、間伐エース工法をご採用いただき5リフトの

コンクリート打設となり、工程が短縮できたこと等、作業に当たられた責任者の方から、

間伐エース工法に改めて高い評価を頂きました。

また、工法のさらなる改良に向けご指導もいただきました。

既に対応を考えていたことから、対応策をお話してご理解をいただきました。

　常に現場に密着し、施工の最前線から頂くお声に真剣に向き合うことこそ使命と考えています。

今後のご指導ご協力をお願いし、紅葉の始まった黄昏れの周山街道を帰途につきました。

　大阪府発注の治山工事谷止工の残存型枠についてお問合せを頂き、打設ブロック別数量表を作成しました。

　大阪府では1リフトを1.5ｍ以内とし、上下流の間詰めコンクリートを本堤と同時打設する設計になっています。

間詰めコンクリートは階段状の場合と地山切り取り勾配に沿った形式の両方があり、いずれも本堤の打設リフト天端に合わせた設計になっています。

　木製残存型枠は谷止工の下流側全面に施工され、下流側間詰めコンクリートも木製残存型枠で施工されています。

　大阪府庁担当者様から、府が木製残存型枠に求める条件を満たしており、「使用する木材が府内産であれば間伐エース工法の施工承認願い提出を受け採用を検討する。」とのお話を頂いています。

大阪府の標準図では、型枠の外面に□鋼管を取付けて型枠を補強する標準図となっていますが、間伐エース工法であれば□鋼管による補強は不要で補強作業のため外部足場も設置する必要はありません。

 施工される会社社長はじめ監督職員・現場で施工経験をお持ちの社員の皆様に説明を聞いて頂き、検討を頂く事となりました。

　好天にも恵まれて、右京区京北宮町では本日予定通り第4リフトのコンクリート打設が完了です。

今日は山科には回れませんでしたが、こちらでは最終リフトのコンクリートが打設完了となっているはずです。

京北宮町の第4リフトの中央部は水通しとなっていて、中央部分には打継鉄筋は設置されていません。

お聞きした所、できれば今週中に最終リフトのコンクリートを打設したいとのことです。

そうなると掘削開始から2ヶ月以内に谷止工（高さ8.90m)が完成ということになります。

残る工種は土工の他　間詰めブロック積みと下流河床の木製布団カゴが主たるもの。

工事期間は約3ヶ月、11月中には工事完了と成るでしょう。

　今日は間伐エース工法の欠点とも言えるところ、コンクリート締め固め時に金具による木材の間隙から漏れ出たコンクリートを洗い流しているところを撮影しました。

家庭用のホースを繋いで水中ポンプの水を型枠上部から流せば簡単に洗い流すことが出来ています。

左岸側はまだ洗い流せていない部分です。

京都府で使われる3面挽きは上下の平面部分が45ｍm程度で、モルタル分が漏れ出す場合があります。その反面、表面は丸棒加工がしてあって滑面となっていて洗い流すのも簡単なようです。

　京都市右京区京北宮町でも第4リフトコンクリート打設準備が完了しています。

このリフトで水通しまでのコンクリート打設が完了し、谷止工完成まで後1リフトを残すのみ。

写真でおわかりのように、この谷止工は水通し部で勾配が変わることは有りません。

　谷止工全体高は8.90mで標準設計7リフトの所を5リフトで施工承認を頂いています。

木材の反りや捻りで生じる目違いも修正されていて、残存型枠はきれいな仕上がりです。

　目違いが生じた部分は75ｍｍのスリムネジとバールを使って段差を取り除き接合部をスリムネジで止めて有ります。（下写真2枚目）

　下左から2，3枚目は鉛直継手の溶接金網による型枠です。

京都府ではこのように伸縮目地材を固定し隣接するブロックを同時にコンクリート打設します。

9月上旬に谷止工の施工に取り掛かったこの工事でも1.5ヶ月で谷止工の施工は完了の予定。

2度の台風が無ければ1週間は工事が早く進んでいたでしょう。

　これまでの工法では残存型枠が組みあがって後に型枠面の凹凸補正が必要であった所を、外部からの補強無しで直接コンクリート打設に入れるのは大きな利点と高く評価いただいています。

　リフト数減少による工期短縮とコンクリートポンプ車の傭車回数源による工事原価低減に繋がったことを喜んで頂き、工法考案者としても本当に嬉しく存じております。

　京都市山科区の現場では最終リフト（第5リフト）の型枠組立中。

これなら来週中にはコンクリート打設完了！となりそうです。

最終リフトですのでインクライン部型枠の取付け状況を写真撮影させていただきました。

インクライン部では3面挽D130mm　L2.0ｍを斜めに切断せねばなりませんので現場には電動レシプロソーが有りました。

丸鋸では刃が通らない部分もこれなら手早く綺麗に切断が出来ます。

このあたりは各会社のノウハウでそれぞれ工夫をされる部分。

　インクライン部の最上段には加工しない3面引きを斜めに取り付けて仕上げておられます。

木材の耐久性を考えると、最上段には挽き割った部材を使用しないのが良いと思います。

京都府で最初の間伐エース工法の谷止工。順調に完了するのは嬉しいのですが、少し寂しい気もします。

でも、すぐに新しい工事場が始まりそうです。　     　本当に嬉しいことです。

 　本日、京北宮町の現場は第3リフトのコンクリート打設日でした。

午後3時半にはコンクリート打設が終わり、養生材を散布されています。

ますます作業にも習熟され、木製残存型枠作業もさらにきれいに仕上がっています。

　営業に回らせた頂くと、 京都府の標準工法では3面挽L2.0mの木材を各段毎に1m継手をずらして積み上げられていたため、間伐エース工法で継ぎ目が縦に通ることから目違いを心配される方もおられます。

もちろん作業される方にもよるわけですが、ここでは大変綺麗に仕上がっています。

この工事では基本的に1リフトを約2ｍとしています。

また、縦端太長約2ｍを3本のタイ材で溶接止することとしていますが、そのうち中段のものをＬ型鋼（40×40×5）にして最初に勾配を決めて溶接後　3面挽きを1リフト分すべて取付けられ、その後に下流の合板型枠を設置し、最後に上流側残存型枠の下段と上段のタイ材（D13）を取付けられます。

「リップ溝型鋼75×45を縦端太に使って固定すれば、型枠を組み上がっても全く法勾配が変化せず、通りが通ることには驚いた。」と言っておられます。

下の写真がコンクリート打設後の木材の継手部分です。

 間伐エース工法では各段毎に金具を取り付けるため積み上げる木材の間に3～4mmの間隙が生じます。

このためコンクリート締固めにバイブレーターをかけるとその隙間からモルタル分が顔を覗かせることが有ります。

今回、それを水で洗い流した直後の写真も撮影することが出来ました。

「高圧洗浄機ではなく小型の水中ポンプのホースで洗い流せば、簡単に洗い流すことが出来　問題はない。」とのこと。

もちろんできるだけ早期に洗い流すことが必要では有りますが。

これ迄問題になることが無かったものの、京都府では3面引きの上下のフラットな部分は40mm程度で狭いためこのような対応が必要となっています。

　今後の研究課題です。

　台風の影響も有り遅れていた型枠作業も完了し、本日第2リフトのコンクリートが打設されました。

間伐エース工法による残存型枠の手順にも成れて頂き、順調にまた非常に綺麗に組み上がっていました。

第1リフト1.9ｍ、第2リフト2.0ｍ、合計3.9ｍの打設が終われば、もう台風など降雨による被災も心配がなくなります。

　おかげさまで間伐エース工法への評価も高く「リップ溝型鋼を正確に建て込めば後の作業は簡単で、型枠外側から補強をしなくても型枠の変位は全く心配する必要がない。」といっていただきました。

　順調に作業が進み、工法への信頼を頂けるのは本当に有り難いことです。

 京都市京北宮町の工事では第1リフトのコンクリート打設が終わりました。

型枠は何の問題もなく打設は順調に完了しました。

写真は打継鉄筋の設置直前です。

谷止工では第1リフトのコンクリートが打ち終わると一安心。

出水による型枠埋没や変形などの恐れも格段に低下し、後は順調に工事ができる見込みが立ちます。

山科区の工事は2リフトが打設完了し埋戻し作業も完了です。

どちらの工事も1月中には谷止工の完成と成るはず。

工程が短縮できて、原価低減の効果が得られることを期待しています。

　京都京北宮町の工事で最下段の型枠が完成し、本日型枠検査が行われて確認が終わりました。

補強のため若干の溶接作業が残っているものの、今週中にコンクリートの打設が行われる予定です。

京都府内2件目工事の第1リフト、打設高はH=1.90mです。

型枠作業は順調とはいえ、コンクリート打設も問題なくコンクリート打設も問題なく終わってこその型枠工。

コンクリート打設当日も現場に伺って、作業の状況を見学させていただこうと考えています。

　下図は今回工事の打設計画施工会社に指示をいただき、私が作成した打設ブロック図でブロック毎のコンクリート量と打継鉄筋の根拠としたものです。

　京都府下2件目の間伐エース工法K型による谷止工。

京都市右京区京北宮町の治山工事現場に伺いました。

　標準図でお示しした内部支持材の固定方法より更に強固な方法を採用されています。

京都府の木製残存型枠工ではφ150mmに円柱加工した木材を太鼓落しに加工(D130mm)し、さらにそれを半分に切断したL＝2.0m材を使用されています。

　半割した太鼓落としではどうしても「そり」が生じてしまいます。

間伐エース工法では内部支持材（リップ溝型鋼75×45×2.3）を継手から350mmに寄せて「そり」による継手部のズレを少なくしていますが、それでも若干の目違いが生じてしまいます。

現場ではその目違いも丹念に修正しておられます。

　また、京都府の標準工法では最大1.5ｍとされている1回あたりの打設高を、間伐エース工法K型を使って2.0ｍとして打設回数を減らし工期の短縮を図られています。

　谷止工上流側にのみ使われているこの型枠の大半が数年で土砂で埋没するのが惜しいような出来栄えに成ることが想像できます。

　間伐エース工法の特徴を評価いただき採用頂いた、間伐エース工法K型2件目の工事が始まりました。

谷止工の施工で経験豊富な会社による施工で、やはり1度に高さ2mのコンクリート打設が可能な事が大きな利点とおっしゃいます。

今回の現場でも私にとって新たな経験が得られるように感じます。

　本日均しコンクリートの打設のため、最下段の型枠固定のための準備作業に立会ました。

12日からは型枠の建込みが始まります。

おとなりの京都府とはいえ私の自宅から近い場所でも有り、京都府内の施工状況を段階毎に出来る限り報告致します。

　京都府内で初の間伐エース工法K型の施工が始まりました。

1リフトを2mとする打設ブロック割りで施工される予定です。

　木材は京都府内産のもので、通常はボルトを通す孔が開けられていますが、今回現場に納入されたものは穴あけ加工はなされていません。

上流側の下半はいずれ土砂で埋まってしまいますから問題は有りませんが上部で将来も埋まらない部分ではボルト穴がなければそこから腐食が早期に進む可能性もなくなるのではないでしょうか。

　今回の施工箇所は資材搬入ロが狭く一般の住居が建てこんだ谷の奥でありコンクリートの打設回数が少なくなるのは資材搬入ロ沿線の方々にとって望ましい（1回あたりの車両の台数は多くなりますが）ことかもしれません。

とにかく順調な工事の進行を願うばかりです。

　この工事での採用をきっかけに何件かの工事で間伐エース工法K型をご検討いただいています。

誠に有り難いことで、ご採用いただけた場合には出来る限りのご協力をさせていただこうと考えています。

　間伐エース工法K型では左写真のリップ溝型鋼が被りを確保してコンクリート中に入っていて、間伐材が腐食してもコンクリート表面に出ることは有りません。

京都府下の工事では、方式は違うものの丸棒加工後太鼓落としに加工したものを半割にした部材を使用して、鋼材がコンクリート表面に出ない工法が採用されています。

そして、この工法を使う場合には1リフト高を1.5ｍ以内とするよう求められています。

京都府庁担当部署に伺い間伐エース工法について説明をさせて頂いたところ、使用する間伐材（丸棒半割）が京都府内産であれば間伐エース工法も承認いただけるとの事です。

更に、間伐エース工法を採用する場合は型枠の強度が大きく既に多くの施工実績もあることから、1リフト高を2.0ｍとする事が可能とのお言葉を頂くことが出来ました。

もちろん実際の施工に当たっては事前に型枠強度計算書等（協会で作成済み）を提出し、発注担当部署の御承認を得る必要があります。

　施工者の皆様にとって、1リフト高を2ｍにできればコンクリート打設回数が減るだけでなく、打継清掃や打ち継鉄筋も省くことが出来て原価低減に大いに寄与し工程の進捗も期待できるものと考えます。

　京都府下で残存型枠（丸棒半割）の施工をご予定の皆様にはぜひ　　ご検討をお願い致します。

　福井県では堰堤上下流の間詰めコンクリート型枠にも残存型枠が使用されています。

この場合、型枠内部の作業スペースが狭隘なことから外側からも作業が可能な間伐エース工法が有効です。

又、型枠の幅がない場合が多く、本堤で発生した端材を有効に使うことが出来ます。

写真は間伐エース工法K型使用例です。

発注者：

　　福井県　奥越農林総合事務所

　被り対応型金具（間伐エース金具K型）を評価して頂きご採用頂いた工事がまた1件完了しました。

残存型枠工法に精通し熟練した作業員の方々による念入りな施工により、優れた出来栄えの堰堤となっています。写真が小さいのでお判り辛いのですが、下流両岸の擁壁間詰めも間伐エース工法K型による残存型枠です。

工 事 名 ： 平成27年度復旧治山工事（火山）

施工箇所： 福井県　大野市　上打波（松倉）

発 注 者 ： 福井県 奥越農林総合事務所

　将来間伐材が剥落した場合にサビなどの問題が生じる事を防ごうと、昨年改良したK型金具を使用した堰堤工事の完成が続いています。

　K型金具は間伐材が腐朽・剥落後もコンクリート表面に鋼材が露出しない形式です。

もちろん間伐エース工法の簡単な施工と高い強度という特徴は受け継いでいます。

又、初めて採用頂いた会社からは棒間詰部のように型枠内部から作業が困難な場合の施工が大変簡単になったと好評を得ています。

出来上がった構造物の品質を高め、作業の効率を高め、安全にも寄与する工法に改良することが出来たと自負しています。

今後ますますこの工法の改良と普及に努力をしてまいります。

工事箇所：　福井県 大野市 南六呂師

発 注 者 ：　福井県奥越農林総合事務所

４月末、水産庁から「魚礁・増殖礁への木材利用の手引き」改訂版が公表されました。

全国１８カ所で平成２２年度から２６年度の５か年にわたって実施された、木材増殖礁実証事業の成果を

踏まえて改訂されたものです。

この手引きの中で、れいなん森林組合に協力し、私どもが開発に携わった木材増殖礁が解説入りで紹介されています。

全国で１８カ所で実施された事業のうちで、このような形で紹介されているのはただ１箇所です。

アイデアの独自性・有効性が水産庁に評価して頂けたものと喜んでおります。

ご指導協力を頂いた皆様に感謝を申し上げます。

　9月八日付　「日刊水産経済新聞」に木材魚礁の記事が掲載されています。

水産庁が木材を活用した魚礁を積極的に採用する方針との記事です。

これによれば、水産庁は現在行われている木材増殖礁実証事業の成果をまとめて、すでに平成17年度にまとめられた「木材利用の手引き」に加えて、木材利用ガイドラインに位置付ける資料を作成するとなっています。

　実証事業中の木材増殖礁の例として、れいなん森林組合が開発した間伐エース金具を使用した木材増殖礁の写真が紙面を飾りました。

全国で多くの事業が実施されている中、大変に光栄なことで、本年度の事業の取りまとめにますます力が入ります。

　木材増殖礁の普及が地域の水産業と林業の活性化につながることを期待してやみません。

　水産庁補助事業で製作中であった木材増殖礁（Ⅰ-3ｍ型）の製作が完了し、木材増殖礁４０基が小浜湾口沖の若狭湾内に設置されました。

写真が設置作業の様子です。

今後地元漁協の協力を得て効果の検証がなされると聞いています。

　水産庁の助成を受けて平成２２年度から実施されてきた木材増殖礁実証事業も本年度が最後の年です。

間伐エース工法協会も協力して、木材増殖礁の普及に結び付く成果が得られるよう努力していきたいと考えています。

小浜市で製作中の木材増殖礁（間伐材魚礁設置工事）の製作が終わりに近づき、魚礁を実際に見ることが出来るようになっています。Ⅰ-3ｍ型が40基並んでいます。これに使用した間伐材は原木丸太換算で約350㎥に上ります。

漁業関係の方ばかりでなく、ぜひ林業関係の方々にも見て頂きたいと考えています。

養生期間が過ぎると海中に設置することになりますので、関心をお持ちの方は連絡（mob　090-7089-7596　岡　まで）をいただき確認してからお越しください。

小浜湾を望む「御食国　食文化館」のすぐ前です。温浴施設「濱の湯」も併設されていますから、小浜湾を望むお風呂でゆっくりしてお帰りになるのも良いかと。

　１月下旬から福井県小浜市で間伐エース工法を使った木材増殖礁の製作が始まりました。

３ｍ角の魚礁で使われている間伐材は１基当たり6.5ｍ3（製品材積）で重量は約２０Tonです。

今回の工事ではこれを４０基製作し小浜湾口に近い若狭湾に設置します。

３月下旬まで小浜市川崎町（食文化会館前）で見ることが出来る予定です。

関心のある方にはぜひ一度ご覧下さい。

　１１月１４日　木材魚礁設置工事　が小浜市から発注されました。

間伐エース工法を用いた木材増殖礁工事で3.0ｍ角　４０基の製作設置工事です。

設置は小浜市　小浜湾外水深約80ｍに13ｍ間隔で２０基を１組として２箇所に設置されます。

水産庁の実証事業では１５基でしたから、これのほぼ３倍の規模。

全数が製作完了したときにはかなり見ごたえのある写真が撮れそうです。

協会としても製作にご協力をさせて頂くことになると考えています。

　製作場所は福井県小浜市川崎町で行われる予定です。

製作場所は小浜市食文化館のすぐ前ですから、関心のおありの方はご一報いただき、来年２月頃においでいただければ出来上がった木材増殖礁をご覧いただけると思います。

ご連絡をお持ちします。

平成２５年度の木材増殖礁実証事業の実施が決定しました。

本年度は23.24両年度に小浜市沖に設置した間伐エース工法により製作した木材増殖礁のモニタリングを引き続いて実施します。

福井県や小浜市とともに小浜市漁業協同組合やれいなん森林組合と福井県立大学海洋生物資源学部大竹教授にご協力ご指導をいただき、地域の多数の方の協力を得て事業を行い、事業主体のれいなん森林組合に協力して成果を上げたいと決意を新たにしています。

関係者の方にはよろしくお願いをいたします。

新たに開発した間伐エース金具Ｋ型です。

従来の金具ではコンクリート表面に残存している間伐材が年月が経過し腐食して木質部分が朽ち 落ちた場合に、間伐エース金具を取り付けているリップ溝型鋼が表面に現れます。リップ溝型鋼は鉄でできていますから当然錆びて、このリップ溝型鋼が垂直に 1～1.5ｍ間隔程度で垂直に表面に出た時を考えると、構造物の設置間所によってはこれが問題となることが考えられます。

そこで間伐材とリップ溝型鋼の間に必要な間隔を持たせることで、リップ溝型鋼にコンクリートの被りを適切に持たせる金具を開発することにしました。

挿絵のように金具に貫入爪以外の間伐材用ガイドを起こして必要な被りを確保するものです。

も ともと間伐エース金具は木材全体が腐食するまで脱落の生じない形式です。しかし完全に腐食してしまえばコンクリート表面が露出することは避けられません。 この時にリップ溝型鋼の露出を避けると同時に、間伐材を固定していた間伐エース金具自体も簡単に折り取れるように工夫を施しています。

今後試験的な施工を経て、適切な改良を加えて３面挽き間伐材を使った残存型枠に使用する事としています。

間伐エース工法を用いた木材増殖礁の写真が日本水産工学会のホームページに紹介されています。

まことにありがたいことで紹介いただいた先生には心から御礼申し上げます。

普及はまだ福井県内にとどまっている間伐エース工法が全国に広がる契機になるのではないかと期待をし、普及活動にまい進してまいります。

7月12日

　東京　江東区の新木場　木材会館において「森・川・海のつながりを考える」シンポジュウムが林野庁の主催で開かれました。

この中で、全国から6件の事例発表の内の一つとして、間伐エース工法を使った木材増殖礁の事例発表を行うことができました。

　全国の都道府県の林業関係者をはじめ森林組合や漁業組合の方々300人が集まられている中で、間伐材利用の有効な手段として間伐エース工法を紹介することができ、これからの工法普及活動に役立つと期待しています。

　シンポジュウムの後、会場で他県からの問い合わせもあり、それぞれの地域の特性にあった利用方法をご一緒に考えていきたいと考えています。

2012/07/17   H24年度木材増殖礁沈設

　　　　　　　今年度事業が始まりまし

　　　　　　　た。

　　　　　　　まず既に製作してあっ

　　　　　　　た、木材増殖礁8基の

　　　　　　　沈設です。

　　　　　　　付着飼料生物の対照の

　　　　　　　ため1ｍ角の方塊も同時

　　　　　　　に沈設しました。

　　　　　　　昨年度の反省を踏まえ、沈設位置の精度を高めるための工夫が

　　　　　　　効果を上げて、精度よく設置できたようです。

　　　　　　　確認は今後、モニタリング実施により確認できることに

　　　　　　　成っています。

2012/03/21　　(財)若狭湾エネルギー研究

　　　　　　　　センターの研究会に

　　　　　　　　参加しました。

・2011/12/14　　平成２３年度木材増殖礁連絡会議

　　　　　　　　　http://www.jific.or.jp/mokuzai/

　　　　　　　　　images/houkoku111221.pdf

　　　　　　　　　に参加しました。

　　　　　　　　　主　　催：（財）漁港漁場漁村

　　　　　　　　　　　　　　　　　技術研究所

　　　　　　　　　開催場所：東京　

　　　　　　　　　　　　　　エッサム神田ホール